3 Boyutlu Yazıcılar Nedir? Neler Yapılabilir?

3 Boyutlu Yazıcılar Nedir? Neler Yapılabilir?

3 Boyutlu Yazıcı

Son zamanlarda adı sıkça gündeme gelen 3 boyutlu yazıcılar; bilgisayar ortamında hazırlanan 3D çizimleri, 3 boyutlu katı nesneler haline getiren cihazlardır.

Aslında bu teknoloji çok yeni değil. 3D systems şirketinin kurucusu 1939 doğumlu Chuck Hull  tarafından 1984 yılında icat edildi. İlk ortaya çıktıkları zamanlarda maliyetlerinin yüksek olması ve boyutları gibi nedenlerle sadece sanayi ve endüstriyel alanlarda kullanılmaya başlandı. Gelişen teknoloji le birlikte bu yazıcılar evlere girmeye başladı. Bu sebeple de teknoloji haberleri arasında adı sıklıkla gündeme gelir oldu.

3D Yazıcı Ürünleri
3D Yazıcı Ürünleri

3D Yazıcı teknolojisinde;

1- Lazer sinterleme – SLS (Selective Laser Sintering)

2- Bileşimli yığma – FDM (Fused Deposition Modeling)

3- Polimer kürleme teknikleri kullanarak nesne üretilmekte.

En çok kullanılan cihazlar, bileşimli yığma tekniği ile çalışılan cihazlardır. Bu teknikte bilgisayarda üç boyutlu çizilen model, iki boyutlu katmanlar halinde yığılarak üç boyutlu ürün haline geliyor.

3D Yazıcılar ile nesne üretim yapabilmek için öncelikle bilgisayar ortamında hazırlanmış 3 boyutlu modele ihtiyaç vardır. Bu alanda kullanılabilecek yazılımlardan bazıları, AutoCAD, SolidWorks, Google Sketchup, Rhino3D. Bu yazılımlar ile tasarlanan modeller STL dosyasına dönüştürülmesi gerekiyor. İşlemler bittikten sonra nesnenin üretimi ölçülerine göre saatler alabilmektedir. Mesela 30×3 cm ölçülerindeki bir nesnenin üretimi 2 saat civarındadır.

3D Yazıcı Implant
3D Yazıcı Implant

3D yazıcıların kullanım alanı çok geniştir. Oyuncaktan bibloya, takıdan tıbbi gereçlere kadar bir çok alanda nesne oluşturulabiliyor. Yakın zamanda araştırmacılar, mühendisler ve dişçilerin bir araya gelerek “kel kartal” olarak bilinen bir yırtıcı kuş türünün gagası tasarlandı ve 3D Yazıcılar kullanılarak üretildi.

Fiyatlarına gelince; kullanım alanına göre bariz farklılıklar görülmekte. Kullanım alanlarına göre 500 dolarla birkaç milyon dolar arasında değişiyor.

 

 

 

UZAYDA KULLANILAN İLK 3 BOYUTLU YAZICI

UZAYDA 3BOYUTLU YAZICILAR

45  Uzaydaki ilk 3D yazıcı Kasım 2014’te kullanılmaya başlanmış ve astronotlar deneme amaçlı olarak küçük parçalar ve el eşyaları üretmeye başlamıştı.

 

made-in-space-parabolic

BvJuLLAQ

 

3D yazıcı programının başında yer alan Niki Werkheiser, ‘3D yazıcının göstereceği performansın Mars yolculuğu için büyük önem taşıdığını’ söyledi.

 

dezeen_made-in-space-NASA_3d_printer_sq_1

 

Made in Space firması tarafından yerçekimsiz ortamda kullanılabilmesi için özel olarak üretilen 3D yazıcı, düşük ısıda üretilen plastik iplikler kullanıyor.

Astronotlar, aynı zamanda Dragon’un en son ulaştırdığı kargoda yer alan, ESA (Avrupa Uzay Ajansı) tarafından üretilen 3D yazıcıyı da kullanıyor. Her kenarı 25 cm uzunluğunda olan küp şeklindeki yazıcı, uzaydaki eşya üretimini geliştirmek için çalışmaları destekliyor.

 

images

 

nasa_printer_ISS_main02

 

uzay-calismakari

NASA, ilk aşamada İngiliz anahtarı, çekiç ve tornavida gibi aletleri üretmenin bile Mars’a uzanan yolculuk için büyük önem taşıdığını belirtiyor. Bu kapsamda en iyi 3D yazıcının geliştirilmesi amaçlanıyor.

NASA, Uluslararası Uzay İstasyonu’ndaki (UUİ) 3D yazıcıyla üretilen nesnelerin Dünya’ya ulaştığını açıkladı. Nesneler kontrol edilerek yerçekimsiz ortamdaki yazıcının performansını ve baskı kalitesini kontrol edilecek.

 

 

 

TACT: DÜŞÜK MALİYETLİ, GELİŞMİŞ PROTEZ EL

1

23

4 5

 

Bu makalede sizlere nasıl  Tact  – düşük maliyetli, açık kaynaklı protez el- yapılacağını göstereceğim.  Tact,  diğer açık kaynak protez el modellerini  çeşitli şekillerde  aşar:  Tüm malzemeleri hesapladığımızda tutarın fazla olmadıgını göreceğiz (Yalnızca  miyoelektrik kontrolü eklemek biraz masraflıdır).Tek  elinizle ve bir kelepçe (mengene)  ile tüm malzemeler monte edilebilir, 30000 – 40000 $’lık protez ellerle aynı performansa ulaşır, miyoelektrik (kas) kontrolü ile kullanıldığında kolayca hassas ,  dengeli ve güçlü tutuş vs. gibi pek çok farklı görevi yerine getirir. Bu iddialar  bir sonraki adımda ayrıntılı olarak ele alınmıştır.

Bu makalede hangi malzemelere ihtiyaç vardır,el nasıl basılır, nasıl monte edilir  ve kontrol etme önerileri nelerdir sizlere göstereceğim.

Adım 1: Performans Karşılaştırması

33

7

8

9

 

10

Tact – Ticari Cihazlar Karşılaştırması

Tact 30000-40000 $ değerindeki ticari protez ellerle aynı performansı sergiler  ve diğer açık kaynak ellere kıyasla daha gelişmiştir.  Yukarıdaki İlk grafikte Tact ve i-Limb (pahalı ticari bir cihaz) arasında yapılan bir motor karşılaştırması  görüyorsunuz. Motorların performanslarına dikkat ederek, aynı çıkış gücüne sahip fakat  daha az maliyetli motora sahip bir ticari cihaz olarak   i-Limb’i seçtim. İkinci tabloda gösterildiği gibi  30000-40000 $ değerindeki  el  aralığı içinde bizim elimiz,  parmak ucu ile  kuvvet  uygulamamıza  müsaittir.  Ayrıca  protez çalışmalarında  Tact’in  ticari cihazlara göre çok daha yüksek bir hıza sahip olduğundan  bahsedilmiştir;  düşük vites özelliği  sayesinde  günlük eylemleri gerçekleştirirken nesnelerin kolay kavranmasına yönelik  daha fazla verim elde etmemizi  sağladığını  da görürüz.  Son tablodaki boyut ve ağırlık özelliklerine genel olarak baktığımızda; Tact’in diğer cihazlarla  aynı boyutta ve hatta 3D baskının gerektirdiğinden çok daha hafif olduğunu bize göstermektedir.

Tact- Açık Kaynak Cihazları Karşılaştırması

Bütün bu karşılaştırmalar bize  Tact’in  açık kaynak  Dextrus eline  kabaca 2. 5 kat karşılaştırılabilir kuvvet  uyguladığını  ve kabaca  yarım avuç içi kalınlığına sahip,  ayrıca % 20 daha az ağırlıkta olduğunu gösteriyor.  Bunlar protez kullanıları  için çok fazla arzu edilen  özelliklerdir. Buna ek olarak, son görüntü  Tact’in bir parmağında dört buçuk bağlantı olduğunu gösteriyor. Bu bağlantı parmağın iki ekleminin  düzgün orantılı olmasını sağlar;  elin çalışırken her zaman güvenilir ve  tutarlı performans  sağlamasına yardımcı olur.  Dextrus gibi birçok açık kaynak tasarımı   yakın bir yere  kaldırabilmek için parmak boyunca  sinirleri olan tek bir tendon kullanır. Bu durum  özellikle  nesneleri kavrarken farklı zamanlarda rastgele eklemlermiş  gibi birbirine yakın sarsıntılı hareketlerle  değişik bir şekilde sonuçlanır.

 

Değiş – Tokuş

Bu açıklamalardan yararlanarak Tact,  diğer tüm ellere göre ciddi bir avantaj gibi gözükse de bu sonuca ulaşmak için çeşitli takaslar yaptık. 3D baskılı parçaların ve mekanik işlemlerin oluşumunun en büyük zayıflığı budur.  Sağlam enjeksiyon döküm ile ticari myoelektrik ellerin metal dişlileri karşılaştırıldığında,  Tact çok daha kolay zarar görür (ancak aynı zamanda çok daha kolay tamir edilir).  Buna ek olarak dişlinin  eksikliği  geri dönebilir olmamasıdır ve  elin  enerji verimliliği  çok azdır,  malzemeleri tutarken  güç sürekli olarak tüketilmektedir.

Adım 2: Parça Listesi

15

1314

Girişte bahsedildiği gibi, bu el satışa hazır toplu elemanlar ve 3D-baskı kullanarak yapılabilecek şekilde  tasarlanmıştır. Yukarıdaki görüntülerde her eleman  için gerekli tüm parçaların, satıcıların  veya parça numaralarının  tam listesini bulabilirsiniz. Çevrimiçi listeler değişken olduğundan size özel linkler veremiyorum ama temel bir aramayla tüm bileşenleri bulabilirsiniz. Elinizdeki parçalarla onların yerini değiştirmekten korkmayın.

Listeye ek olarak gereken birkaç araç gereç bulunmaktadır :

Vida türüne göre yıldız veya düz tornavida ucu, iki adet iğne burun pense, yapıştırıcı ve tel kesme aletleri.

3D baskı elemanları için bir Replikatör (Çoğaltıcı) 2X  kullandım, ancak herhangi bir 3D yazıcı bu bileşenleri yapabilme  yeteneğine sahiptir. Eğer herhangi bir bağlantınız yoksa, gönderilen dosyaları çevrimiçi  alıp, size basılmış parçalar postalayacak  bir şirket kullanmayı düşünebilirsiniz. Tact el parçaları yapmak için gerekli tüm STL dosyaları  bunun için oluşturulmuş  Github  sayfasında  bulunabilir. Github sayfasına yeni olanların temel bilgi yazısını okumasını tavsiye ederim.

Ben makara hariç tüm elemanları % 10 dolgulu ve  0,2 mm (200 mikron) çözünürlükte bastım. Böyle yapmak,  baskıların yeterince  güçlü ve  daha hızlı olmasına yardımcı olur. Makara  baskı aygıtınızın üretebildiği en  iyi çözünürlükte ve en yüksek dolguda basılmalıdır. Toplam baskı süresi yaklaşık 14 saat sürdü. Sipariş ettiğiniz tüm parçalar ve 3D baskı elemanları elinizdeyse artık  montelemeye hazırsınız.

Adım 3: Parmakların Montajı

12

 

16 17

 

18  19  20

 

21

 

22  23

Başparmak dahil olmak üzere tüm parmaklarda aynı temel montaj yapısı takip edilir ve aynı elemanlar kullanılır. Yukarıdaki resimleri sırasıyla takip ederek montajın her adımını (her adım için bir paragraf) kontrol edebilirsiniz. Sıkışırsanız başvurabileceğiniz, montaj talimatları içeren  başka bir pdf’i de Github sayfasına ayrıca ekledim.

1.Öncelikle çelik kablonun boyunu ölçün, sonuna bir düğüm atın ve kaymadığından emin olduktan sonra yapıştırıcı ile noktalayın.  Makarayı alın, daha küçük olan delikten kabloyu üst tarafına doğru çekin böylece makaranın dış çapından başlayın  ve  makara  çapının içinden dışarı doğru ittirin.  Şimdi kablonun kalanını, deliğin dışında solda olacak şekilde düğüme kadar çekin.  Kablonun serbest ucunu makaranın büyük deliğine doğru gönderin, makaranın iç çapından  başlayıp  dış kenarından çıksın.

  1. Bir motor alın ve motorun milini, makaraya uygun biçimde üzerine basın. Makaranın düz kısmı ile motor milinin düz kısmınının düzgün dizildiğinden emin olun. Eğer doğru hizalanmamış ise makaraya  zarar verebilirsiniz.
  2. Şimdi, motor gövde parçasını alın. Büyük açılışın kısmının her  iki tarafındaki  küçük deliklere iki adet 6mm M2 vidayı  takın.  Motor / makara birleşimini büyük delikten yukarı doğru itin ve motoru gövdeye  vidalayın.
  1. Parmak ucu kısmını ve eklemi bir araya getirin. Parmak ucu parçasındaki yuvaya eklemi birer tane 12mm M2 vida ve somun kullanarak  sabitleyin. Yeterli serbestlikte dönecek kadar gevşek olduğundan emin olun.
  2. Şimdi parmağın alt kısmını alın ve eklemi parmak kombinasyonunun içine kaydırın.  Yönlendirmesini  seyredin.  20mm M2 vidayla  parmak ucu kısmında kalan deliğe doğru iki parmak parçasını birbirine vidalayın.
  3. Kısmen birleştirilmiş motor gövdesini ve parmak parçalarını alın ve eklemin serbest ucunu 12mm M2 vidayla motor gövdesindeki  uygun deliğe  takın. Bunu yapabilmek için parmağı tamamen eğmek zorunda kalacaksınız.
  4. Şimdi parmağın alt kısmında kalan delikle motor gövdesinin kalan deliğini 20mm M2 vida ile yapıştırın.
  5. Şimdi kalan kablo uzunluğunu motor gövdesinin içine doğru ve alt parmak parçasının silindirik kısmından yukarı doğru uzatın. Teli kıvırın veya çelik kabloya bir düğüm atın ve daha dayanıklı olması  için düzgünce tutkallayın.  Kablonun fazla kısmını tel kesici  kullanarak kesin.
  6. Bu parmak için uyguladığınız montaj işlemini başparmak ve diğer tüm parmaklar için de tekrarlayın. Yalnızca  başparmağın farklı bir parmak ucu parçası  var ancak gerisinin aynı kaldığına dikkat edin.  Tüm parmaklar monte edildikten sonra, her iki el parçalasını alıp onları düz bir şekilde koyun. Bir tanesinin  4 deliği olduğunu unutmayın. Bu taraf elin arka yüzüdür. Bu bölümde  tüm motorları sıralayın ve  birer  adet  6mm M2 vida kullanarak her birini  arka yüze yapıştırın. Sonra ön yüzü  alın ve  6mm M2 vidalarla  iki uygun parmağı ön yüze vidalayın.

Adım 4: Baş Parmağın Montajı

24

 

25  26

 

27  30

 

  1. Tamamlanan baş parmağı elin yapısına monte edebilmek için öncelikle basılan parçardan servo ve servo tutacağını bulun. İkisinin birbirine uygun basılması gereklidir.
  2. Sonra servo ve başparmağı birbirine bağlayan küçük parçayı alıp onu bir adet 6mm M2 vida ile başparmak parçasındaki uygun deliğe takın.
  3. Şimdi baş parmağın dirseğini servonun üzerine iki adet vida kullanarak monte edin. Bu birleşimi elin diğer dört parmağı içeren ön yüzünün üzerine iki adet 6mm M2 vida ile takın.

Böylece  elin mekanik yapısını tamamlamış oldunuz.

Adım 5: Elin Kontrol Edilmesi

31

 

32  33

Genellikle gelişmiş protez cihazlar kullanıcının kasları tarafından verilen küçük gerilimleri  okumak için,  elektromiyografi (veya EMG) sinyalleri  denilen miyoelektrik kontrolü kullanır. Bu gerilimlerden, kullanıcının önkol  etrafındaki hangi kaslarının esnediğini söyleyebiliriz  ve sonrasında kavramak için hangisini  kullandığını belirleyebiliriz. Bu durum,  karmaşık 8 kanallı EMG çipi ve lineer diskriminant analizi denilen bir makine öğrenme algoritması kullanılmasını  gerektirir. Bu yaklaşım elektronik ve bilgisayar bilimi ile ilgili  bir sürü ön bilgi  gerektirir; size açıklama sağlamasını umarak daha sonralarda eli basitçe  kontrol edebilmeniz için birkaç yol önereceğim.

Mikrodenetleyicilerin kullanımının kolay olması için  halihazırda kurulmuş tek kanallı EMG kartları,  bir arduino gibi  teknoloji şirketleri tarafından üretilmektedir.  Sattıkları kartlar  hem ucuzdur hem  de onları kurmak için çok fazla açıklamaları vardır. Aslında bu şirketler  kontrol nesnelerini nasıl uygulanacağını  gösteren çeşitli birkaç açıklaması vardır. Onların ürünlerine göz atmanızı ve kontrol etmenizi kuvvetle tavsiye ediyorum. Bilgisayar bilimi ile ilgilenen insanlar için elleri farklı pozisyonlarda hareket ettirmenin bir başka yöntemi ise  PID denetleyici, veya anahtarlar  veya düğmeler ile basit bir PI / P / PD kontrol sistemi yapmaktır.

Bir başka alternatif yöntem olarak  sesle kontrol kullanabilirsiniz ayrıca açık kaynaklı robot eli tasarımının nasıl çalışılacağını da gösterdim.

Cihazı inşaa ederken iyi şanslar diliyorum ve onu ihtiyacı olan birinin  kullanacağını umuyorum.

 

İlgili Video :

3D yazıcıda ayakkabı yapımı

1

 

Bu yazı ile tasarlanmış bir çift parametrik yapıyı  kolaylıkla 3 boyutlu olarak  basabilirsiniz. Grasshopper kullanılarak tasarlanmış ayakkabılar, Rhinoceros modelleme yazılımı ile bir parametrik modelleme eklentisi kullanılmıştır. (tanım alttaki resimde gösterilmiştir)

 

Adım 1: STL Dosyasını İndirme

3

Bu dosyadaki boyutlar 7-9 büyüklükteki (kadın) ayakkabısıyla uyumludur. Dosya hem sol hem sağ ayakkabıyı içermektedir.

Parametric_Wedges.stl

10

Adım 2: 3D Ayakkabıları Yazdırma

4

Resimlerde görüntülenen ayakkabılar Stratatys Dimension yazıcıda basılmıştır. Ben maksimum yapı ve destek sağlaması için ABS plastik ile basılmasını öneriyorum.

 

Adım 3: Kayışları Ekleme

 

5

Ayakkabı kayışlarını tasarlamak için, üç adet tasarlanmış kayış deliği boyunca elastik örgü ilmeği (veya tercihen başka bir kayış malzemesi) gerekir.
İlmekleri birbirine dikin böylelikle onlar ayağı sıkıca sarar (yukarıdaki resme bakın).

Adım 4: İşte, Ayakkabılarınız Hazır

 

6

 

Kayışları tamamladıktan sonra, yeni şık ayakkabılarınızla dolaşabilirsiniz!

 

Kaynak: http://www.instructables.com/id/How-to-3D-Print-Stylish-Parametric-Shoes/

3 boyutlu yazıcıda yapboz kalem yapımı

 

İşte harika bir 3D baskı projesi. Bu öğretici yazıda, 3D baskı kullanılarak müthiş bir yapboz kalemin nasıl yapıldığını göstereceğim.

3D Yazıcı: Dremel
Plastik Tel : PLA
Modelleme Uygulaması : 123D Masaüstü Dizaynı (buradan alın : http://www.123dapp.com/design)

Adım 1: Tasarımın Taslağını hazırlama aşaması
Taslak tasarımını ve yapboz parçalarını çizin.

2

Adım 2: Modelleme aşaması

3

Parçalarının modellenmesi aşağıdaki 123D Masaüstü Dizaynı taslak tasarımındadır.

Not: Aynı boyutu kullanarak dişleri de tasarlamanız gerekir. Ve aralıkları test edin, 0.1 mm belki çok sıkı olabilir , benim için parçaları çıkarmak çok zor oldu. Yani, 0.2 mm aralık kullandım, bu mesafe çıkarmamı kolaylaştırdı.

STL dosyaları:

Pen_Head&End.stl

Pen_Body.stl

Adım 3 : 3 boyutlu baskı aşaması

 

4

Bunları yazdırın. Kartuş uzunluğuna göre, vücut parçalarını defalarca basın. Ayrıca siz farklı renklerle de yazdırabilirsiniz.

Adım 4: Montaj

Tüm parçaları monte ederek bulmacayı tamamlayın.

 

Kaynak: http://www.instructables.com/id/3D-Printing-Puzzle-Pen/

METAL BASABİLEN 3 BOYUTLU YAZICI: VADER

 

 

 

Muhtemelen metal basan 3 boyutlu yazıcılar daha önce hiç duymadınız.. Diğer yazıcılar kadar yaygın olarak bilinmese de, metalik toz üzerinde, elektron demeti veya lazer kullanarak, metal nesneleri basan 3d yazıcılar var. Vader bu konuda çalışan küçük bir şirket. MagnetoJet Printing (MJP) ve magnetohydrodynamic (MHD teknolojilerini kullanarak 3 boyutlu yazıcı üretiyorlar.  Bu sayede maliyetleri daha az oluyor.

vader-molten-metal-3d-printer-1

3 boyutlu metal yazıcısı, daha çok bir mürekkep püskürtmeli yazıcıya benziyor. 3 boyutlu nesne basabilmek için küçük metal atışları yapıyor.

Bu 3 boyutlu yazıcının arkasındaki temel fikir ise, alüminyum kabloların, sık kullanılan ana malzeme olması ve diğer flametlere göre daha ucuz temin edilebilmesi.  Teorik olarak bu teknoloji basit gibi görünse de uygulamada halen çok çeşitli teknik zorluklarla karşılaşılıyor.  Bu zorlukları aşmak için printer kafası geliştirmek gibi, kompleks gereksinimler oluyor.

 

 

 

vader-molten-metal-3d-printer-2

 

Vader ilk 3 boyutlu metal baskısını Gallium ile yaptı. Şimdilik 10 mm ölçüsünde, çok küçük boyutlarda yapılan üretim, halen geliştirme aşamasında..

16 Mart 2015 tarihinde Buffao Horizons üniversitesinde yapılan Dijital Üretim Konferansında, Vader hakkında detaylı bir sunum yapıldı. Sıkı dökme metal dinamikleri, mikrodropletler ve jet formasyon ile ilgili ilginç bilgiler verildi. Video’yu aşağıda paylaşıyoruz:

 

 

Vader şirketi 2 yıl önce, Scott ve Zachary Vader (baba-oğul) ikilisi tarafından kuruldu. İlk prototipleri 2014 sonbaharında yaptılar.  Bu ilk makinanın fiyatı yaklaşık 250.000 dolardı. Bu rakam çoğu kişi tarafından memnuniyetle karşılandı.

İnşallah Vader takımı, ev kullanıcıları için de metal 3 boyutlu yazıcı üretir.

 

Vader Sistem şirket  internet sayfası : www.vadersystems.com

 

 

3 BOYUTLU YAZICIYLA YAPILMIŞ DÜNYADAKİ İLK ARABA

Kaliforniya  merkezli otomotiv şirketi Divergent Microfactories şirketinin kurucusu Kevin Czinger 3 boyutlu yazıcı ile yapılmış dünyadaki ilk arabayı tanıttı.

Divergent Microfactories şirketler grubunun Ceo’su Kevin Czinger: ”Toplum daha temiz ve daha çevreci arabaların benimsenmesi ve farkına varılması konusunda güzel gelişmeler kaydetti. Bu araçların üretimi çok masraflı  ama bu araçlar çevre dostu.” diye açıklama yaptı.

Şirket, araç üretimi konusunda yeni metotlar geliştirerek araç üretiminde devrim yapmayı planlıyor. Kevin Czinger ve çalışanları 3 boyutlu yazıcıda aracın dış çerçevesi için aracın karbon fiber dönme bileşenlerine bağlanabilen bir alüminyum menteşe üretti. Czinger: ”Bu yöntem araç üremindeki işlemleri en uygun hale getirerek geleneksel araç üretim yöntemlerine göre daha az yere ihtiyaç duyuyor. Böylelikle biz de üretim yaparken daha diğer şirketlere göre daha az küçük yer kullanıyoruz ,  bu yüzden şirketimizin adı ‘Microfactories’.”dedi.

Buna ek olarak, şirketin bu araba üretim metodu, malzeme ve enerji kullanımını önemli ölçüde azaltıyor, bu da sıradan araba üretimlerinde kullanılan malzemenin yarısından daha azına tekabül ediyor.

Şirketin 3 boyutlu yazıcıyla yapılmış  bu ilk arabası Blade, çevre dostu süper araba, olarak isimlendiriliyor. Enerji ve malzeme kullanımını azaltan Blade sıradan arabaların %10 ağırlığı kadar olmasının yanında güçlü ve dayanıklı olmasıyla da dikkat çekiyor.634.2 kg olan Blade 700 beygir gücünde çift yakıtlı bir motora sahip. Hem benzin hem de sıkıştırılmış doğalgaz ile çalışabilen bu araç 2.2 saniyede 60mph hıza çıkabiliyor.

Blade adındaki bu aracın satış için sayısının yeterli olduğu açıklanmasına karşın, Divergent şirketi 3 boyutlu yazıcı temelli araba üretme yöntemlerini franchise yöntemiyle diğer şirketlere satmayı düşünüyor. Böylelikle 3 boyutlu yazıcı ile yapılmış Blade (süper araba) isimli aracın daha hızlı ve etkili bir şekilde yayılması bekleniyor.

Şirket, franchise yöntemini benimsemesine karşın her yıl 10.000 tane 3 boyutlu yazıcı temelli arabayı kendisi üretmeyi planlıyor. Divergent şirketi süper araba ismini verdikleri bu aracın üretimini yapmak isteyen girişimci takımlara aracın üretimi için gerekli altyapıyı ve fabrikayı kurmakta seve seve yardım edeceğini söylüyor.

3D Yazıcı ile Köprü İnşaası

Bir 3D yazıcı; kanalın üzerine çelik bir köprü inşa etmek gibi, herhangi bir doğrultuda ilgili malzemeyi kullanarak bir oluşum sağlayabilir. Bunun ilk örneği Amsterdam’daki bir kanalın üzerinde hayata geçiriliyor.

 

3

 

 

Önce 3D yazıcı ile yapılmış ev başarıldı. Muhtemelen bir sonraki adım daha ilgi çekici ve daha karmaşık olacaktır. Amsterdam’lı bir 3D yazıcı şirketi devrim niteliğinde,çok eksenli ,havada çeşitli yapılar inşa edebilen bir 3D yazıcı geliştirdi. Şirketin planı bu yazıcı ile şehrin kalbindeki bir kanalın üzerine köprü inşa etmek.

MX3D firmasının internet sitesinde “Biz yaptığımız araştırmalarla neredeyse her şekilde güzel,fonksiyonel objeler üretebilen ,çığır açan, verimli bir robotik teknoloji geliştirdik. ” yazıyor. Firmanın en son testi; robotlarının, yazılımlarının, mühendislerinin ve sanatçılarının neler yapabileceğini göstermek için özel bir mekana dallı budaklı,süslü ve karmaşık bir yapıda metal bir köprü yapmak.

Köprü, Mataerial 3D Printer(MX3D-Resin) ve hızlı yapı inşaalarına imkan vermek için MX3D-Resin’in kaynak ile birleştirilmiş hali olan MX3D-Metal ‘in sanatçı ve tasarımcısı olan Joris Laarman tarafından tasarlanacak.

Bu teknik çeliksiz köprü yapımı için kullanılacak. Çelik yapılarda çeliğin ana hatlarını oluşturmak için erimiş metalin küçük parçaları lehimlemede kullanılır. Çoklu hat ile yapılan yapılarda, yazıcı kanalın üzerini kendi desteğiyle bağımsız bir şekilde baştan başa kapatacak kadar güçlü ve karmaşık bir yapı yapılmasına imkan verecek.

2
Köprünün Taslak Çizimleri

Laarman:”Ben dijital üretimin ve yerel üretimin geleceğinin bu yeni  sanatta olduğuna güçlü şekilde inanıyorum.”

“Bu köprü; 3D yazıcıların, şekillerin eşi görülmüş özgürlüğüyle fonksiyonel ve sürdürülebilir malzemelerle büyük ölçekli ürünlerin dünyasına nasıl girebileceğini gösterecek. Köprünün ihtiva ettiği sembol en iyi dünyayı ortaya çıkarma adına  eski şehirlerle geleceğin teknolojisi arasında bağ kurmak için çok güzel bir yapı. ”

Takım içiçe geçmeli metalik bir yapı inşasında bu robotik yazıcıyı başarılı bir şekilde tamamladı ve test etti. Takım köprü için bir hat boyunca birlikte çalışacak iki robot olmasını planlıyor, bu robotlar iki kıyıdan karşılıklı olarak çalışmaya başlayacaklar. Bu işi için yapılan animasyonda toplamda 4 robot kanalın iki yakasında ortada buluşma amacıyla birlikte çalışıyor, bu yöntem şüphesiz ki köprünün üzerinde daha az baskı oluşturmaya yardımcı olacaktır.

MX3D firması ayrıca dirsekli yay şeklinde tasarlanan birçok tasarımı görücüye çıkardı ancak son tasarım henüz yayınlandı. MX3D firması köprünün tam yerinin  çok yakında açıklanacağını söyledi.

Köprünün inşaasının Eylül’de başlaması planlanıyor.

Kaynak: http://www.cnet.com/news/gravity-defying-3d-printer-to-print-bridge-over-water-in-amsterdam/

Solar (Güneş) Enerjili Uçak Yapımı

Yabancı bir arkadaşımız (yazısı burada) hazır satılan uçaklar yerine kendine 3B yazıcıdan bir uçak yapmış ve bunu solar paneller ve mikro motorla desteklemiş.

Arkadaşımız uçağını modellemek için  Creo Parametric programını öğrenmiş. Tabi bu işin biraz daha profesyonel yanı. Dilerseniz farklı programlarda kullanabilirsiniz.

Kullanacağımız tüm parçaları ve tüm yapım aşamasını size göstereceğim.

Uçağımız 4 parçadan oluşuyor. Bu parçaları istediğiniz gibi renk kombinlerine uğratarak güzel görünümler elde edebilirsiniz. İlk olarak ana gövde, buna ek olarakta büyük/küçük kanatlarımızı ve pervanemizin baskısını alıp birleştireceğiz.

İhtiyacımız olanlar:

  • 2 adet kauçuk tekerlek.
  • 2 adet SM150 Solar Modül
  • 1 adet Solar Motor / Mikro Motor
  • İnce bir tel ve lehim aletleri
  • Çift taraflı bant
  • .STL uzantılı dosyalar (düşünceli arkadaş uğraştırmamış hiç bizi)

1.Adım: Ana Kısım

  1. Öndeki kanatların üzerinde solar paneller için boşluklar bırakılmalı.
  2. Kanatlar önden ortaya doğru hareket ettirilebilir olmalı.
  3. Gövdenin sonunda küçük kanadı eklemek için boşluk bırakılmalı.
  4. Pilot bölümünün çevresinde kanatların takılabilmesi için boşluklar olmalı.

Gövde Altı

Gövde altının ana gövdeden ayrı olarak yapılması tasarım ve baskı aşamasında size kolaylık sağlayacaktır.

Tekerlekler

Tekerlek kısmını da ayrı olarak modelleyip, gövde altı ile uygunluğunu sağladığınızda tek bir model haline getirip yazıcıdan öyle almanız daha uygun olur.

Ana Parçanın .stl dosyası =plane_main.stl

 

 

2.Adım : Büyük Kanatlar

kanat

  • Başlangıç olarak tek kanat modelleyip onu çoğaltın.
  • Üst üste duracak olan kanatları 4 adet destekle birbirlerine bağlayın
  • Orta kısmında boşluk bırakın. Gövde üzerinde monte işleminde ihtiyacımız olan kısım malumunuz.
  • Kanat üstündeki boşlukları ve delikleri görüyorsunuz. Solar panelleri oraya takıp kabloları deliklerden geçirerek motora doğru yönlendirin.

Büyük kanatların .stl dosyası=BigWingsl.stl
 

 

3. Adım: Arka Kanatçık / Küçük Kanat

kucuk_kanat

Görünüşü ve yapılışı basit fakat yatay ve dikey olarak gövdeye uygunluğunu kontrol etmeli ve uygun hale getirmelisiniz.

Küçük kanatların .stl dosyası=SmallWings.stl
 

 

4.Adım: Pervane

Söylenecek pek bir şey yok bunun hakkında. Motorun hareketli kısmına takmalısınız.

Pervanenin .stl dosyası=Propeller.stl

 

 

5.Adım: Hepsini Birleştirelim

Elimizde bulunan 4 adet .stl uzantılı dosyayı bastırdıktan sonra geriye kalan sadece parçaları birbirine monte etmek. Küçük bir devre şemasıda vereceğiz motorla sonar panel arasındaki kutup ilişkisi için. Zaten bastırdıktan sonra monte ederken bir şeye bakmanıza gerek olmayacağını düşünüyorum.

Şimdiden iyi çalışmalar.

Dubai’de 3B Baskılı Ofis

Yeniliğin dünyasında ilklerin arasına girmek istiyorsanız hayalperest olmalı ve kimsenin düşünemeyeceği şeyleri düşünmelisiniz. İşte bu doğrultuda hareket eden Birleşik Arap Emirlikleri’nden yeni bir proje daha geldi. Projeleri 2000 metrekarelik alana 3 boyutlu yazıcı ile basılmış bir ofis …

şeyh-muhammed

Proje yılın başlarında “Geleceğin Müzesi” olarak bilinen Dubai’de Şeyh Muhammed tarafından başlatıldı.

BAE Ulusal İnovasyon Komitesi Başkanı  Muhammed El Gergavi’ye göre bu tarz projeler; emirlikleri teknolojinin, mimarinin ve tasarımın merkezi olması için çok önemli adımlar.

El Gergavi “İnsanlara daha iyi hizmet verebilmek ve onların hayatını kolaylaştırmak için teknolojinin son imkanlarını kullanmak, eğitim, sağlık ve şehir hayatında yenilikçi çözümler yaratmak bizim stratejimizin bir parçası. Amacımız insanların mutluluk ve refahını arttırmak ve dünya için yeni çözümler üretmek.

proje-ofis-3b

Bu bina, inşaat ve tasarım sektöründe yeniden şekillenmelere yol açacak ve 3B baskı teknolojisinin yaratıcı tasarımlarla verimliliğin iç içe kullanılmasına yol açacaktır. Biz 3B baskı teknolojisinden, küresel bir merkez haline gelebilmek için yararlanmak istiyoruz.” dedi.

Tahmin edebileceğiniz gibi bu proje oldukça büyük bir girişim. 2000 metrekare alanın üzerine 3B baskı yapmak için cam,alçı ve betonarme gibi materyalleri basabilen büyük bir 3B yazıcıya ihtiyaç vardır ve çeşitli yerlerde farklı materyallerin karıştırılarak kullanılması gerekir. Yani büyük bir mühendislik örneği.

proje-ofis1-3b

Böyle örnekler ve teknolojinin hızla gelişmesi bizleri heyecanlandırmakta ve öğrenilecek bilgilerin sürekli artması çoğunlukla bizi geri bırakmaktadır. Kim bilir belki bir iki sene içerisinde ülkemizde de böyle projeler hayata geçer ve bu teknolojiyi iyice kavramamıza sebep olur.

 

Kaynak:http://www.3ders.org/articles/20150701-dubai-says-plans-world-first-fully-functional-3d-printed-office-building.html